فی الحال تھری ڈی پرنٹنگ کے لئے دستیاب مواد میں رالز ، مرکب (جیسے نکل پر مبنی کرومیم ، کوبالٹ ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، وغیرہ) ، پولیمر ، سیرامکس ، پلاسٹک ، وغیرہ شامل ہیں۔ آج ، 100 s سلیکون ماڈلنگ یا چھوٹے کے لئے استعمال کیا گیا ہے۔ بیچ کی پیداوار ، جس نے بہت ساری صنعتوں کو فائدہ پہنچایا ہے۔
سلیکون پراپرٹیز
1. عام طور پر ، سلیکون ربڑ بائیو موافقت پذیر ہوتا ہے اور کھانے کی درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس کے موروثی استحکام کی وجہ سے ، کسی اضافی یا استحکام کی ضرورت نہیں ہے۔
2. پیویسی مواد کے مقابلے میں ، سلیکون مواد کو بہت نرم اثر حاصل کرنے کے لئے پلاسٹائزر شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
3. لیٹیکس مواد کے مقابلے میں ، سلیکون مواد کو الرجی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
4. تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر مواد کے مقابلے میں ، سلیکون مواد میں درجہ حرارت کی زیادہ قابل اعتماد مزاحمت اور دباؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔
5. سلیکون مادے میں خود دو بڑی شکلیں ہیں ، ٹھوس اور مائع ، اور مختلف قسم کے مولڈنگ کے عمل کے ل suitable موزوں ہیں۔
6. سلیکون میں بھی درج ذیل خصوصیات ہیں: لچک اور لچک ، موسم کی مزاحمت ، وسیع اطلاق کے درجہ حرارت کی حد ، تابکاری کی مزاحمت ، اور حیاتیاتی جڑ۔
یہ عمل "ڈراپ آن ڈیمانڈ" پرنٹنگ کے اصول پر مبنی ہے۔ پرنٹ ہیڈ سلیکون مائکروڈروپلیٹس (ووکسلز) کو کام کی سطح پر ڈراپ کے ذریعے جمع کرتا ہے۔ اس کے بعد بوندیں ایک ساتھ مل جاتی ہیں اور انہیں مستقل طور پر ان کے ساتھ مل کر بانڈ کرنے کے لئے UV تابکاری کے ساتھ مختصر طور پر بے نقاب ہوجاتے ہیں۔ علاج کے بعد ، ایک یکساں پرت تشکیل دی جاتی ہے ، جس پر اگلی پرت پھر پرنٹ ہوتی ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے جیسے کارنائسز یا سوراخ تیار کرنے کے لئے معاون مواد کا استعمال کرکے ، پرت کے لحاظ سے پرت پرت کو چھپی ہوسکتی ہے۔ پرنٹنگ کے بعد ، آبجیکٹ کو ورک پلیٹ فارم سے ہٹا دیا جاتا ہے اور معاون مواد کو پانی سے کللا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس چیز کو بعد میں اتار چڑھاؤ کو دور کرنے اور حتمی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے پوسٹ کیا جاتا ہے۔
درخواستیں
یہ بہت ساری اہم صنعتوں جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، میڈیکل ، آلات کی صنعت اور مکینیکل انجینئرنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
جسمانی ماڈل: سلیکون ایلسٹومرز میں بہترین لچک اور لچک ہوتی ہے ، اور اسے کاٹنا اور سیون کرنا آسان ہے ، خاص طور پر خون کی وریدوں ، دل ، پٹھوں یا جلد جیسے نرم ؤتکوں کی نقل تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔
ڈینٹل: سلیکونز میں مسوڑوں کی طرح کی خصوصیات ہیں۔ وہ ناقابل تسخیر اور میڈیکل درجہ بندی IIA کے لئے تجربہ کرتے ہیں ، اور وہ مختلف سختی اور رنگوں میں دستیاب ہیں ، تاکہ 3D پرنٹ شدہ حصے حقیقت پسندانہ نظر آتے ہیں اور محسوس کرتے ہیں۔
بایوموڈلز: 3D طباعت شدہ بایوموڈلز کو پیچیدہ داخلی ڈھانچے کے ساتھ نامیاتی ڈھانچے بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ سلیکون لچکدار ، ناقص ، اور کاٹنا اور سلائی کرنا آسان ہے ، جو ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔
سلیکون 3D پرنٹنگ کے فوائد
1. سلیکون 3D پرنٹنگ کسی بھی ٹولز یا سانچوں کے استعمال کے بغیر ڈیجیٹل ماڈلز کو جسمانی اشیاء میں براہ راست تبدیل کرسکتی ہے ، اس طرح پیداوار کے اخراجات کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر ماڈلنگ یا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے۔
2. سلیکون تھری ڈی پرنٹنگ کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس سے پیداوار کے وقت کی بچت ہوتی ہے: یہ عمل کے چکر کو نمایاں طور پر مختصر کرسکتا ہے اور مصنوعات کی نشوونما کے دوران مصنوعات کو تیزی سے بہتر بنا سکتا ہے۔
3. ہر 3D طباعت شدہ حصے کو زبانی یا دانتوں کی دیکھ بھال جیسی صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، اور انسانی ٹشووں کی تقلید کرنے والے اناٹومیٹک ماڈلز کی تیاری میں آسانی پیدا ہوتی ہے۔
4. سلیکون 3D پرنٹنگ پیچیدہ ڈھانچے کے فنکشنل اجزاء اور پروٹو ٹائپ کو بھی مربوط کرسکتی ہے۔
