پلاٹینم میں یہ بیل چل رہا ہے کہ سپلائی - سائیڈ بحران اور طلب میں اضافے کے غیر متوقع طور پر ابسرن سے پیدا ہوتا ہے۔ ورلڈ پلاٹینم انویسٹمنٹ کونسل کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پلاٹینم مارکیٹ میں 2025 تک 966،000 آونس کے خسارے کا سامنا کرنے کی توقع کی جارہی ہے۔
عالمی انوینٹریز کم چل رہی ہیں ، جو قرضے لینے کے اخراجات بڑھ رہے ہیں
موجودہ پلاٹینم مارکیٹ کی پریشانی کا سب سے زیادہ دکھائے جانے والے لیز پر لیز کی شرحیں سب سے زیادہ واضح مظہر ہیں۔ قرض لینے کے اعلی اخراجات پلاٹینم - relight آٹوموٹو ، زیورات ، کیمیکلز اور شیشے کی تیاری جیسی انحصار صنعتوں کے لئے ایک اہم چیلنج بنا رہے ہیں۔ یہ صنعتی صارفین عام طور پر سرمائے کی رکاوٹوں کو کم کرنے کے لئے پلاٹینم کی خریداری کے بجائے لیز پر لینے کا انتخاب کرتے ہیں ، لیکن یہ حکمت عملی غیر مستحکم ہوتی جارہی ہے۔
ورلڈ پلاٹینم انویسٹمنٹ کونسل (ڈبلیو پی آئی سی) کے مطابق ، پلاٹینم مارکیٹ اپنے مسلسل تیسرے سالانہ سپلائی خسارے کی طرف جارہی ہے۔ جنوبی افریقہ ، جو دنیا کے 70 فیصد پلاٹینم تیار کرتا ہے ، بجلی کی قلت اور بڑھتے ہوئے اخراجات کی وجہ سے اس میں دوچار ہے ، جس سے مارکیٹ کے لئے تیزی کے معاملے کو مزید تقویت ملتی ہے۔
اگرچہ قیمتوں کی بازیابی نے پلاٹینم مائننگ کمپنیوں میں سے تقریبا 90 90 فیصد منافع بخش بنا دیا ہے (پچھلے سال کے آخر میں صرف 60 فیصد کے مقابلے میں) ، نئی پیداوار میں سرمایہ کاری کو فروغ دینے کے لئے کافی نہیں ہے۔ والٹرا پلاٹینم لمیٹڈ کے سی ای او کریگ ملر نے کہا ، "نئی صلاحیتوں کی سرمایہ کاری کی حوصلہ افزائی کے لئے قیمتوں میں تقریبا 50 50 فیصد زیادہ اضافے کی ضرورت ہے۔"
سلیکون چمڑے: پلاٹینم کیٹیلسٹس کے لئے ایک ابھرتا ہوا میدان
سلیکون چمڑے کی تیاری میں پلاٹینم کیٹیلسٹس اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر پلاٹینم (PT) پر مشتمل ہوتے ہیں ، بطور فعال مرکز ، عام طور پر بیس خام مال کے طور پر کلوروپلاٹینک ایسڈ جیسے مرکبات کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ پیچیدہ اور نفیس کیمیائی عمل کی ایک سیریز کے ذریعے تیار ہوتے ہیں۔
پلاٹینم کیٹیلسٹس میں بہت سی قابل ذکر خصوصیات ہیں۔ اعلی سرگرمی ان کی سب سے نمایاں خصوصیات میں سے ایک ہے۔ سلیکون چمڑے کی تیاری کے عمل میں ، صرف پلاٹینم کیٹیلسٹ کی ایک ٹریس مقدار کو شامل کرنے سے ہائیڈروسیلیلیشن رد عمل کو تیزی سے تیز تر کیا جاسکتا ہے ، جس سے رد عمل کی شرح کو نمایاں طور پر تیز کیا جاسکتا ہے اور پیداواری چکر کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاسکتا ہے ، اس طرح صنعتی بڑے- پیمانے کی پیداوار کی راہ ہموار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، مناسب رد عمل کی شرائط کے تحت ، پلاٹینم کیٹیلسٹ کا اضافہ رد عمل کے وقت کو کئی گھنٹوں سے دسیوں منٹ یا اس سے بھی کم تک کم کرسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ اس کی عمدہ انتخابی صلاحیتوں کو ہدف کی مصنوعات کی طرف ہائیڈروسلیشن رد عمل کی عین مطابق رہنمائی کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ ضمنی رد عمل کو مؤثر طریقے سے دبانے کے ساتھ۔
سلیکون چمڑے کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، نہ صرف ہائیڈروسیلیشن کے رد عمل کو موثر انداز میں آگے بڑھنے کی ضرورت ہے ، لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ ضروری ہے کہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے رد عمل کی پیشرفت اور سمت کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جاسکے کہ حتمی مصنوع میں مستحکم اور عمدہ کارکردگی ہے۔ پلاٹینم کیٹیلسٹس نے اس سلسلے میں بقایا صلاحیتوں کا مظاہرہ کیا ہے۔
رد عمل کے عمل پر قابو پانے کے معاملے میں ، پلاٹینم کیٹالسٹس رد عمل کے نظام کے درجہ حرارت ، رد عمل کی حراستی اور دیگر شرائط کی بنیاد پر رد عمل کی شرح کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ رد عمل کے ابتدائی مراحل میں ، جب ری ایکٹنٹ حراستی زیادہ ہوتا ہے تو ، کیٹیلسٹ کی فعال سائٹیں تیزی سے ری ایکٹنٹس کو جکڑ سکتی ہیں ، جس سے تیز رفتار رد عمل کا آغاز ہوتا ہے اور اعلی رد عمل کی شرح کو برقرار رکھتا ہے۔ جیسے جیسے رد عمل آگے بڑھتا ہے ، رد عمل کی حراستی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے ، اور اتپریرک کی طاقت اسی کے مطابق ایڈجسٹ ہوتی ہے ، جس سے کہیں زیادہ تیز رفتار رد عمل کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا نامکمل رد عمل جیسے مسائل سے گریز کرتے ہیں ، جب تک کہ مطلوبہ رد عمل کی شرح حاصل نہ ہوجائے ہموار اور مستقل رد عمل کو یقینی بنائے۔
چیلنجز
اگرچہ پلاٹینم کیٹیلسٹس سلیکون چمڑے کی تیاری میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں ، لیکن انہیں کچھ چیلنجوں کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے جن کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ان چیلنجوں نے ، ایک حد تک ، ان کی وسیع تر اطلاق اور سلیکون چمڑے کی صنعت کی مزید ترقی کو محدود کردیا ہے۔
پلاٹینم کاتالسٹس کو درپیش بنیادی چیلنج ہے۔ پلاٹینم کی قیمتوں میں جاری اضافہ سلیکون چمڑے کی تیاری میں ڈرامائی طور پر کاتلیسٹ لاگت کے دباؤ میں اضافہ کررہا ہے۔ محدود مالی وسائل والی چھوٹی کمپنیوں کے ل high ، اعلی کاتالسٹ لاگت سلیکون چمڑے کی مارکیٹ میں داخلے میں بھی رکاوٹ بن سکتی ہے ، جس سے صنعت میں مسابقت اور جدت کو محدود کیا جاسکتا ہے۔
پلاٹینم کیٹیلسٹس کو بھی آسانی سے زہر آلود اور غیر فعال ہونے کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سلیکون چمڑے کی تیاری کے دوران ، مختلف نجاست رد عمل کے نظام میں داخل ہوسکتی ہیں ، جیسے نامیاتی مرکبات جیسے نائٹروجن ، سلفر اور فاسفورس جیسے عناصر پر مشتمل ہیں ، نیز آئنک مرکبات جیسے ٹن ، سیسہ ، پارا ، بسموت اور آرسنک جیسے بھاری دھاتیں۔ ایک بار جب یہ نجاست پلاٹینم کیٹیلسٹ کے ساتھ رابطے میں آجاتی ہے تو ، وہ کیمیائی طور پر اتپریرک کے اندر موجود فعال سائٹوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے کاتالک سرگرمی سے محروم ہوجاتا ہے اور ہائیڈروسیلیشن رد عمل کو صحیح طریقے سے اتپریرک کرنے سے قاصر ہوجاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر پیداوار کے عمل کے دوران نجاستوں کا تعارف سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، خام مال کی پاکیزگی میں اتار چڑھاو اور پیداواری ماحول میں تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے کاتالسٹ زہر آلودگی کے خطرے سے مکمل طور پر بچنا مشکل ہے۔
ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے ، محققین اور کمپنیاں مختلف حلوں کی فعال طور پر تلاش کر رہی ہیں۔ اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، اتپریرک تیاری کے عمل کو بہتر بنانے ، پلاٹینم کے استعمال میں اضافہ ، اور فی یونٹ پروڈکٹ کی کاتالک کے استعمال کو کم کرنے کی کوششیں جاری ہیں۔ مزید برآں ، پلاٹینم پر انحصار کم کرنے کے لئے متبادل مواد کی نشاندہی کرنے یا ناول کیٹیلسٹ سسٹم تیار کرنے کی کوششیں جاری ہیں۔ زہر آلودگی اور غیر فعال ہونے کے لئے حساسیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، خام مال کی جانچ اور تزکیہ کو مستحکم کرنے ، پیداواری عمل کو بہتر بنانے اور نجاستوں کے تعارف کو کم کرنے کی کوششیں جاری ہیں۔ مزید برآں ، زہر آلودگی کے خلاف بہتر مزاحمت کے ساتھ نئے پلاٹینم کیٹالسٹ تیار کیے جارہے ہیں۔ اسٹوریج اور نقل و حمل کے بارے میں ، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران اتپریرک استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درجے کی پیکیجنگ تکنیک اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے سامان کو استعمال کیا جارہا ہے۔ ان کوششوں سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ آہستہ آہستہ پلاٹینم کیٹالسٹوں کو درپیش چیلنجوں پر قابو پائیں اور سلیکون چمڑے کی صنعت کی مستقل اور صحت مند ترقی کو فروغ دیں۔
