سلیکون چمڑے کے لئے روایتی خشک عمل میں سلیکون پولیمر کو سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے گندگی میں تحلیل کرنا شامل ہے ، اسے ریلیز کے کاغذ ، خشک ہونے ، ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، اور پھر چمڑے کے مواد کو تیار کرنے کے لئے چھیلنا شامل ہے۔ اس کا بنیادی سلیکون مواد کی موروثی خصوصیات کو بروئے کار لانے اور بالغ مصنوعی چمڑے کی پیداوار لائنوں پر انحصار کرنے میں ہے۔
تفصیلات اور کلیدی کنٹرول پوائنٹس پر عمل کریں
1. خام مال اور تشکیل: سلیکون پولیمر: اعلی - درجہ حرارت ولکنائزڈ سلیکون ربڑ (HTV) یا اس کے علاوہ - ٹائپ مائع سلیکون ربڑ (LSR) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو بہترین مکینیکل خصوصیات اور درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اضافی: ان میں کراس لنکنگ ایجنٹوں (مکمل طور پر کیورنگ کے لئے) ، کیٹالسٹس (جیسے رد عمل کو تیز کرنے کے لئے پلاٹینم کیٹالسٹس) ، فلرز (جیسے طاقت کو بہتر بنانے کے لئے فومڈ سلکا) ، رنگین (رنگ دینے کے لئے) اور ایجنٹوں کو محسوس کرنا (سطح کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے) شامل ہیں۔ سالوینٹس: ٹولوین ، زائلین ، وغیرہ ، عام طور پر گستاخانہ واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے ، کوٹنگ کی سہولت فراہم کرنے ، اور خشک ہونے والے مرحلے کے دوران مکمل طور پر بخارات کے ل. استعمال ہوتے ہیں۔
2. بنیادی عمل کی تفصیلی وضاحت
کوٹنگ: چمڑے کی سطح ختم (چمقدار ، دھندلا ، بناوٹ) کا تعین کرنے میں یہ بہت ضروری ہے۔ ریلیز پیپر کی ساخت براہ راست چمڑے کی سطح میں منتقل کردی جاتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو عام طور پر 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے/کیورنگ: یہ عام طور پر تین - اسٹیج تندور میں مکمل ہوتا ہے:
* مرحلہ 1: کم درجہ حرارت (مثال کے طور پر ، 80-120 ڈگری) سالوینٹ کے بیشتر حصے کو آہستہ آہستہ بخارات کی اجازت دیتا ہے ، جس سے سطح پر پن ہولز کو روکتا ہے۔
* مرحلہ 2: درمیانے درجے کا درجہ حرارت (مثال کے طور پر ، 130 - 160 ڈگری) سالوینٹ کو مزید ہٹاتا ہے اور پہلے سے کراس لنکنگ کا آغاز کرتا ہے۔
* مرحلہ 3: اعلی درجہ حرارت (مثال کے طور پر ، 170 - 200 ڈگری) سلیکون کو مکمل کراس لنکنگ رد عمل (وولکنائزیشن) سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مستحکم تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل پایا جاتا ہے اور حتمی جسمانی خصوصیات کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنا: سلیکون چپکنے والی کی ایک پرت کا اطلاق سلیکون کی سطح کی پرت پر ہوتا ہے ، اور پھر گرم رولرس کے نیچے بیس تانے بانے (بنا ہوا ، بنے ہوئے ، یا غیر - بنے ہوئے تانے بانے) سے منسلک ہوتا ہے۔ یہ قدم چمڑے کی چھلکے کی مجموعی طاقت اور نرمی کا تعین کرتا ہے۔
کیورنگ اور چھیلنے: جامع مواد کو مستقل درجہ حرارت کے کمرے میں (جیسے 40-60 ڈگری) 24-72 گھنٹوں کے لئے رکھنا ضروری ہے تاکہ چپکنے والی پرت کو مکمل طور پر علاج کرنے اور بہترین آسنجن حاصل کرنے سے پہلے اس سے پہلے کہ ریلیز کے کاغذ سے آسانی سے چھلکے جاسکیں۔
3. عمل کی خصوصیات اور تشخیص
فوائد: یہ عمل بالغ اور مستحکم ہے ، اور موجودہ پیویسی/پی یو خشک - پروسیس پروڈکشن لائنوں پر براہ راست اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعات میں ایک نرم اور ہموار احساس ہوتا ہے ، اور موروثی اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت (- 60 ڈگری سے 200 ڈگری سے اوپر) ، عمر رسیدہ مزاحمت ، اور سلیکون کی غیر زہریلا اور ماحول دوست خصوصیات باقی ہیں۔
بنیادی چیلنجز: روایتی خالص سلیکون کوٹنگز کی لباس مزاحمت ، سکریچ مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت عام طور پر اوپر - گریڈ پی یو چمڑے سے کمتر ہوتی ہے ، جو اس کے سالماتی ڈھانچے سے طے ہوتا ہے۔ ہائبرڈ ڈھانچے کی ٹیکنالوجیز جیسے لکسسینس ™ میں بہتری کے لئے بھی یہی وجہ ہے۔
روایتی ڈرائی پروسیسنگ سلیکون چمڑے کی تیاری کے لئے بنیادی اور مرکزی دھارے کا طریقہ ہے۔ یہ سلیکون مواد کی ماحول دوست اور پائیدار خصوصیات کو بالکل وراثت میں ملتا ہے ، لیکن اس کو متوازن کارکردگی کے چیلنج کا بھی سامنا ہے۔ ان میں ، مرکزی خام مال کی کارکردگی کے پیرامیٹرز ایل ایس آر/ایچ ٹی وی سلیکون چمڑے کی حتمی کارکردگی میں بہتری کی بنیاد ہیں۔ سلیکون چمڑے کی مصنوعات کے معیار کو معیاری بنانے کے لئے ، انٹرپرائز کی تیاری کو رہنمائی کرنے اور صنعت کو مثبت ترقی پر توجہ دینے کے لئے رہنمائی کرنے کے لئے ، گروپ اسٹینڈرڈ "مائع سلیکون ربڑ برائے سلیکون سنتھیٹک چمڑے" کامیابی کے ساتھ قائم کیا گیا تھا ، جس کا اہتمام بیجنگ گوہوا نیو میٹریلز ٹکنالوجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ کیا گیا تھا اور گوانگ ڈونگ ڈنگلیسین نیو میٹریلز کمپنی ، ایل ٹی ڈی کی سربراہی میں۔
