I. سلیکون سیلانٹس میں ڈائمتھائل سلیکون آئل کا بنیادی کردار
سلیکون سیلنٹ بنیادی طور پر پولی ڈیمیتھائلسلوکسین (یعنی ڈائمتھائل سلیکون آئل) سے بنیادی مواد کے طور پر تیار کیا جاتا ہے، جس میں مناسب مقدار میں فلرز، پلاسٹائزرز، کراس لنکنگ ایجنٹس، کپلنگ ایجنٹس، اور اتپریرک کی تکمیل ہوتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، سلیکون سیلنٹ ہوا میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک کراس لنکڈ نیٹ ورک ڈھانچہ بن جائے، جو پھر ایک لچکدار سلیکون ربڑ میں ٹھیک ہو جاتا ہے۔ یہ سیلنٹ بڑے پیمانے پر مختلف پردے کی دیواروں اور پتھر کے پردے کی دیواروں میں بندھن اور سگ ماہی کے ساتھ ساتھ دروازے اور کھڑکیوں کو بند کرنے اور اندرونی سجاوٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کے استعمال میں آسانی، بہترین UV مزاحمت اور علاج کے بعد اعلی/کم درجہ حرارت کی مزاحمت، اور زیادہ تر عمارت کے ذیلی ذخائر میں اچھی چپکنے کی وجہ سے۔
II سیلانٹ کی سطح کے خشک ہونے کے وقت پر ڈائمتھائل سلیکون آئل کا اثر
سطح خشک کرنے کا وقت سلیکون بلڈنگ سیلانٹس کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ ہے، جو مطلوبہ تکمیل کے وقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ GB/T 14683-2017 کے مطابق، "سلیکون اور تبدیل شدہ سلیکون بلڈنگ سیلنٹ،" معیاری حالات میں سلیکون سیلانٹس کی سطح خشک ہونے کا وقت 180 منٹ کے اندر ہونا چاہیے۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ڈائمتھائل سلیکون تیل کی مقدار میں اضافہ سطح کے خشک ہونے کے وقت کو طول دیتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈائمتھائل سلیکون آئل میں رد عمل والے گروپوں کی کمی ہے، وہ سلیکون سیلنٹ سسٹم کے کیورنگ اور کراس لنکنگ ری ایکشن میں حصہ نہیں لیتا ہے، اور انٹرفیس میں منتقل ہونے کی وجہ سے کچھ منتقلی کی صلاحیت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ سیلنٹ کی سطح پر کراس لنکنگ ایجنٹوں کی نسبتاً کم ارتکاز کا باعث بنتا ہے، اس طرح کراس لنکنگ اور علاج کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔
جب ڈائمتھائل سلیکون آئل کا مواد کم ہوتا ہے، تو اس کا اثر سیلنٹ کی سطح پر کراس لنکنگ ایجنٹ کے ارتکاز پر نمایاں نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، زیادہ مواد پر، سیلنٹ کی سطح پر کراس لنکنگ ایجنٹ کا ارتکاز نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے خشک ہونے کا وقت واضح طور پر طویل ہوتا ہے۔ مزید تجزیے سے یہ بات سامنے آئی کہ ڈیل الکحل- پر مبنی سلیکون سیلانٹس کی سطح کے خشک ہونے کا وقت ڈائمتھائل سلیکون تیل کے مواد سے زیادہ آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ ڈائمتھائل سلیکون آئل کے بغیر، ڈیل الکحل پر مبنی سیلنٹ کا سطح خشک ہونے کا وقت آکسائم-بیسڈ سیلنٹ سے تقریباً دوگنا ہوتا ہے۔ جب ڈائمتھائل سلیکون آئل کا مواد سسٹم کے 50% تک بڑھ جاتا ہے تو ڈیل الکحل-بیسڈ سیلنٹ کی سطح خشک ہونے کا وقت آکسائم-بیسڈ سیلنٹ سے تقریباً تین گنا ہوتا ہے۔ یہ ممکنہ طور پر دو سیلانٹس میں استعمال ہونے والے کراس لنکنگ ایجنٹوں کی سرگرمی میں فرق کی وجہ سے ہے۔ کراس لنکنگ ایجنٹ کی ہائیڈرولائٹک سرگرمی جتنی زیادہ ہوگی، سطح کے خشک ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا اور سیلانٹ کی ڈیٹیکیفیکیشن اتنی ہی تیزی سے ہوگی۔ ڈیل الکحل-بیسڈ سیلنٹ میں کراس لنکنگ ایجنٹ کی ہائیڈرولائٹک سرگرمی آکسائم-بیسڈ سیلنٹ کی نسبت بہت کم ہے، اس لیے اس کی سطح کے خشک ہونے کا وقت نمایاں طور پر لمبا ہے، اور ڈائمتھائل سلیکون آئل کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ سطح کے خشک ہونے کا وقت کم ہونے کا زیادہ امکان ہے۔
III سیلانٹس کے جھکنے پر ڈائمتھائل سلیکون آئل کا اثر
جھکنا سیلینٹ کی rheological خصوصیات کا ایک اہم اشارہ ہے، جو کہ سیلنٹ جوائنٹ کی اینٹی سیگنگ کارکردگی کو نمایاں کرتا ہے۔ ساگ جتنا کم ہوگا، سیلینٹ جوائنٹ لگانے کے بعد خراب ہونے اور بہنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، جو عمودی جوڑوں یا الٹے افقی جوڑوں کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ سیلنٹ سسٹم میں ڈائمتھائل سلیکون آئل کی مناسب مقدار شامل کرنے سے اس کی کمی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، جب ڈائمتھائل سلیکون آئل کا مواد 30% سے زیادہ بڑھ جاتا ہے، تو سیلنٹ سیگ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، خاص طور پر عمودی طور پر جانچے گئے جوڑوں میں۔ مزید برآں، ڈی-الکوحلائزڈ اور ڈی آکسائم-بیسڈ سیلنٹ کے مقابلے میں، ڈائمتھائل سلیکون آئل ساگ پر اس کے اثر میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔
