Defoamers کوٹنگ فارمولیشنوں میں ایک ضروری اضافی ہیں. تاہم، مارکیٹ میں مصنوعات کی وسیع اقسام کا سامنا کرتے ہوئے، بہت سے انجینئر بنیادی اصولوں کو نظر انداز کرتے ہوئے اکثر صرف اپنی "ڈیفوامنگ پاور" پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ defoamers کے عمل کے طریقہ کار کو سمجھنے سے ہمیں مختلف نظاموں میں زیادہ عقلی انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
I. بلبلوں کی نوعیت اور استحکام کے عوامل
فوم ایک ایسا نظام ہے جس میں گیس مائع میں منتشر ہوتی ہے۔ کوٹنگز میں، بلبلوں کو عام طور پر ہلچل اور درخواست جیسے عمل کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے۔ جھاگ کی استحکام مائع فلم کی طاقت پر منحصر ہے. خالص مائعات کے مستحکم جھاگ بننے کا امکان نہیں ہوتا ہے، لیکن کوٹنگز میں سرفیکٹنٹس، رال، اور دیگر اجزاء گیس-لیکویڈ انٹرفیس پر جذب ہوتے ہیں، انٹرفیشل تناؤ کو کم کرتے ہیں اور ایک لچکدار مائع فلم بناتے ہیں جو بلبلے کے اتحاد اور ٹوٹنے میں رکاوٹ بنتی ہے۔
II ڈیفومر کا بنیادی کام: مائع فلم کے استحکام میں خلل ڈالنا
defoamers کا کام جھاگ مائع فلم کے استحکام میں خلل ڈالنا ہے۔ ان کا بنیادی طریقہ کار یہ ہے:
کم سطح کا تناؤ اور تیزی سے پھیلنا: ڈیفومرز کی سطح کا تناؤ فوم مائع فلم کی نسبت بہت کم ہے، اس لیے وہ مائع فلم کی سطح پر تیزی سے پھیل سکتے ہیں، اصل مستحکم مالیکیولز کی جگہ لے کر۔ کمزور پوائنٹس کی تشکیل: پھیلنے کے عمل کے دوران، ڈیفومر مائع فلم سے کچھ مائع لے جاتا ہے، جس کی وجہ سے فلم پتلی ہوجاتی ہے اور بالآخر پھٹ جاتی ہے۔ یکجا ہونا اور تیرنا: مائیکرو بلبلز (200-300nm) کے لیے، کچھ ڈیفومرز اپنے ہم آہنگی کو بڑے بلبلوں میں فروغ دے سکتے ہیں، جو مائع کی سطح پر ان کے بڑھنے اور بعد میں پھٹنے کو تیز کر سکتے ہیں، اس طرح جھاگ کو مکمل طور پر ختم کر دیتے ہیں۔
III مختلف کیمیائی ڈھانچے کے ساتھ ڈیفوامرز کی خصوصیات
ڈیفومر کی کیمیائی ساخت اس کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:
پولیتھر-بیسڈ ڈیفومرز: جیسے EO-PO بلاک پولیمر۔ یہ defoamers اچھی مطابقت رکھتے ہیں اور ان میں پن ہولز پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے، لیکن ان کی defoaming طاقت نسبتاً ہلکی ہے، جو انہیں روایتی نظاموں کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ان کے ڈھانچے میں ہائیڈرو فیلک/ہائیڈرو فوبک تناسب سایڈست ہے، اس طرح پانی میں ان کی بازی اور خرابی کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ سلیکون-بیسڈ ڈیفوامرز: جیسے پولیڈیمیتھائلسلوکسین ایمولشن۔ سلیکون میں انتہائی کم سطح کا تناؤ، تیز ڈیفوامنگ کی رفتار، اور فوم کو دبانے کی عمدہ کارکردگی ہوتی ہے۔ تاہم، کچھ سلیکون اعلی درجہ حرارت پر ہجرت کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے اندرونی چپکنے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، بیکنگ پینٹ کے نظام میں محتاط انتخاب کی ضرورت ہے. غیر-سلیکون پولیمر-بیڈ فومرز: ہائیڈروفوبک ذرات پر مشتمل اور بغیر ان میں تقسیم۔ کیریئر کچھ ستارے کے سائز والے پولیمر، ایکریلیٹس، یا سیدھے-چین ہائیڈرو کاربن مرکبات وغیرہ ہیں۔ یہ ڈیفوامرز سلیکون-مفت ہیں، سلیکون کی منتقلی کے خطرات سے بچتے ہوئے، جب کہ اب بھی اچھی ڈیفوامنگ طاقت رکھتے ہیں۔ سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کے لیے، پولیمر-بیڈ فومرز میں عام طور پر ہائیڈروفوبک ذرات نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، پانی پر مبنی پینٹس کے لیے، اکثر ہائیڈروفوبک ذرات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ فوم کو توڑ سکتے ہیں، جو زیادہ تر سسٹمز کی ڈی فومنگ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ تاہم، انتہائی زیادہ چمکدار تقاضوں والے سسٹمز کے لیے، یا انک جیٹ پرنٹنگ میں، ذرات اب بھی چمک کو متاثر کر سکتے ہیں یا پرنٹ ہیڈ بند ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں، یہ بہتر ہے کہ ایسے ماڈل کا انتخاب کیا جائے جس میں ہائیڈروفوبک ذرات نہ ہوں۔ معدنی تیل-بیسڈ ڈیفومرز: ان کی ساخت غیر-سلیکون پولیمر-بیڈ فومرز سے ملتی جلتی ہے، سوائے اس کے کہ کیریئر معدنی تیل ہے۔ وہ معدنی تیل اور پانی کے درمیان عدم مطابقت کے ساتھ ساتھ ذرات کے ٹوٹنے والے{28}}اثر کو ڈی فوم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر آرکیٹیکچرل کوٹنگز اور سیاہی میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اقتصادی ہیں، لیکن ان کی مطابقت اور طویل مدتی تاثیر محدود ہے۔
چہارم ساخت-کارکردگی کا رشتہ: یہ ایپلی کیشنز کو کیسے متاثر کرتا ہے۔
مطابقت بمقابلہ ڈیفوامنگ پاور: عام طور پر، ڈیفومر کی مطابقت جتنی بہتر ہوگی، اس کی ڈیفوامنگ پاور اتنی ہی کمزور ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ انٹرفیس میں مکمل طور پر ہم آہنگ مالیکیولز کا جمع ہونا مشکل ہے۔ اس لیے دونوں کے درمیان توازن قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ سالماتی وزن: اعلی مالیکیولر ویٹ ڈیفومر عام طور پر زیادہ مستحکم ہوتے ہیں، لیکن زیادہ آہستہ سے پھیلتے ہیں۔ کم مالیکیولر ویٹ ڈیفومرز تیزی سے پھیلتے ہیں، لیکن سسٹم کے ذریعے ایملسیفائیڈ ہو سکتے ہیں اور غیر موثر ہو سکتے ہیں۔ غیر-سلیکون بمقابلہ سلیکون: سلیکون ڈیفومر کمرے کے درجہ حرارت پر موثر ہوتے ہیں، لیکن اعلی درجہ حرارت پر ریکوٹنگ پر کچھ اثر ڈال سکتے ہیں۔ غیر-سلیکون ڈیفومر گرمی-مزاحم ہیں اور بیکنگ پینٹ سسٹم کے لیے موزوں ہیں۔
V. عملی ایپلی کیشنز میں انتخاب کے اصول
کوئی ایک ڈیفومر تمام سسٹمز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ایک کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل پر غور کریں:
سسٹم viscosity: اعلی viscosity کے لیے مضبوط defoaming کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلم کی موٹائی: اعلی فلم کی موٹائی کے لیے مائکرو بلبلوں کو سنبھالنے کے قابل ڈیفومر کی ضرورت ہوتی ہے۔ چمک کے تقاضے: ہائی-گلاس سسٹم کو چمک کو متاثر کرنے والے ڈیفومر سے بچنا چاہیے۔ درخواست کا عمل: تیز-تیز رفتار شیئرنگ ڈیفومرز کے غیر موثر ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ shear-مزاحم اقسام کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
